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反应釜机械密封的结构，机械密封由静环、动环、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。动环和静环还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。动环和轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。动环依靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

反应釜机械密封选型方法及原则，机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。反应釜需要注意的一些事项：安装的仪表是否正确,是否有损坏现象。根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护。装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。

反应釜设备定期维护保养的参考建议：反应釜温度计套管、进气管等部件的保养：检修方式取出检查其腐蚀情况；建议保养周期6个月；反应釜的密封装置，在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。维护保养要求：温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的。搅拌器及反应釜内壁搪玻璃的检修保养：建议保养周期6个月；维护保养要求：要求搅拌器、反应釜釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象。